접시머리볼트 규격표

심화 가이드

90°(ISO 10642·DIN 7991·JIS) vs 82°(ANSI 인치) 머리각 — 구매·치환 함정

미터 접시머리볼트는 머리각이 90°(ISO 10642·DIN 7991·JIS B 1194)이고, 인치 소켓 접시머리(ANSI B18.3)는 82°입니다. 항공용은 100°·120°도 있습니다. 도면이 인치 1/4"-20 플랫헤드인데 가까운 M6로 바꿔 끼우면 머리각도, 머리경도, 머리높이도 달라 카운터싱크에 제대로 앉지 않습니다. 접시머리는 머리경이 대략 2d, 머리높이가 약 0.5d라 머리가 얕은데, 카운터싱크 각도가 머리각과 일치하지 않으면 림에서 선접촉해 흔들리고 플러시도 안 됩니다. 구매·치환 전에 머리각 계열부터 확인해야 합니다.

인장 약함의 정량 — 머리높이 0.5d, 캡볼트(1d) 대비 고예압 금지

접시 소켓머리는 높이가 약 0.5d로, 소켓캡볼트의 약 1.0d보다 머리와 언더헤드의 살이 절반 수준입니다. 그래서 인장하중을 받으면 머리가 뜯겨 나가거나(풀오프) 쐐기 효과로 머리가 갈라지는(스플리팅) 위험이 큽니다. 제조사 카탈로그도 접시머리의 인장 정격을 같은 크기 캡볼트와 동급으로 인정하지 않습니다. 따라서 접시머리는 전단이나 가벼운 클램프 용도로 쓰고, 높은 예압이 필요한 인장 조인트에는 소켓캡볼트로 대체하는 것이 원칙입니다. 평탄면이 꼭 필요하면서 강도도 요구되면 카운터보어+캡볼트를 검토합니다.

양의 정지점이 없다 — 과조임으로 판재 함몰·균열

소켓캡볼트는 카운터보어 바닥이나 플랜지가 하드스톱이 되어 일정 지점에서 조임이 멈추지만, 접시머리는 원뿔이 카운터싱크를 따라 계속 파고들 수 있어 양의 정지점이 없습니다. 그래서 조일수록 머리가 더 박히고, 특히 취성재(플라스틱)나 박판에서는 모재가 함몰하거나 균열·콜드플로우(시간이 지나며 변형이 진행)가 생깁니다. 토크를 반드시 관리하고, 플라스틱에는 직접 접시 체결 대신 금속 인서트나 보스를 두어 하중을 분산해야 합니다. 원뿔 각도가 뾰족할수록(82°) 쐐기력이 커져 함몰 위험이 더 큽니다.

구동부 — 십자(Phillips) 캠아웃 vs 육각소켓/TORX, 스테인리스 갈링

접시머리를 플러시로 세게 조일 때 십자(Phillips) 구동은 비트가 위로 빠지는 캠아웃이 일어나 머리 홈이 마모되고 풀 토크를 전달하지 못합니다. 높은 토크나 전동 드라이버 체결에는 육각소켓이나 TORX 구동이 정석입니다. 또 스테인리스 접시머리(A2·A4)는 원뿔면 접촉 면적이 넓어 마찰열이 크고, 같은 스테인리스끼리 닿으면 갈링(눌어붙음)이 잘 일어나 조이다가 영구히 고착될 수 있습니다 — 나사부와 원뿔면에 안티시즈(소부 방지제)를 바르거나, 저속으로 천천히 조여야 합니다.

언더헤드 필렛·홀 모서리 버 간섭 → 플러시 실패

머리각과 카운터싱크 각이 맞아도 플러시가 안 되는 경우가 있습니다. 머리 밑(언더헤드)의 필렛 반경이 카운터싱크와 관통홀이 만나는 모서리와 간섭하면 머리가 끝까지 못 내려가고, 홀 모서리에 가공 버가 남아 있으면 머리가 그 버 위에 얹혀 떠버립니다. 그래서 카운터싱크 직경을 머리경보다 약간 크게 잡아 필렛이 닿지 않게 하거나 교차부를 살짝 모따기하고, 카운터싱크·관통홀 가공 후 버를 반드시 제거해야 합니다. 플러시가 안 맞는 원인을 각도 탓으로만 보지 말고 필렛·버 간섭도 점검하세요.