설계실무 가이드

재질별 최소 체결 깊이(강재 1.5D, 알루미늄 2D), 유효 나사부와 드릴 깊이 차이, 관통 탭 vs 막힌 구멍 설계법

소켓 렌치 외경, 스패너 회전 각도(Swing), 손가락 접근성을 고려한 조립성 설계

억지 끼워맞춤 부품의 분해를 위한 잭 볼트 설계법 (위치, 개수, 나사산 보호)

비대칭 설계, 물리적 스톱, 볼트 길이 통일로 조립 실수를 원천 차단하는 방법

15kg 이상 부품의 리프팅 포인트 설계, 무게 중심 계산, 스폿 페이싱, 나사산 깊이

외곽 모따기(C), 내측 라운드(R), 응력 집중 방지, 가공비 절감 설계법

내륜·외륜 끼워맞춤 기준, 회전체/고정체 구분, JS7/K5 등 실무 선택법

알루미늄 탭 뭉개짐 원인, 헬리코일·키사트 삽입 방법, 탭 구멍 크기 선정

재질별 선팽창계수(강 12×10⁻⁶, 알루미늄 23×10⁻⁶), 열팽창 계산식, 미끄럼 이음·긴 축 설계 적용법

최악값법(Worst Case)과 RSS법 비교, 공차 누적 계산 예시, 설계 여유 확보법

Ra별 가공방법과 비용, 기능별 적정 Ra 선택 기준, 도면 기입법

추력 계산식(F=P×A×η), 안전계수 적용, 속도와 내경 관계, 포트 사이즈 선정

용접 수축 방향, 역변형(Pre-distortion), 용접 순서, 지그·클램프 활용법

단차 비율과 필렛 반경, 키홈 위치와 응력 집중, 베어링 어깨 높이, 재료 선택

압착률(Compression Ratio) 계산, 동적·정적 홈 치수 기준, 표면조도와 재료 선택

이종금속 접촉 부식(갈바닉), 염소이온 환경(SCC), 용접 열영향부 예민화, 틈새 부식, 부동태피막 파괴 등 스테인리스강의 대표적 부식 원인과 대책

최소 벤딩 R, 구멍-가장자리 최소 거리(≥2t), 벤딩선과 구멍 간격, 버 방향 고려, 전개도 치수 공식, 용접보다 탭+볼트, 재료 이용률 — 판금 설계 7대 원칙

Junker vibration test에서 스프링와셔의 풀림 방지 효과가 없는 이유, 마찰력 vs 형상 잠금, Nord-Lock·Nyloc·접착제·더블너트 등 진짜 효과적인 풀림 방지법

강도→S45C/SCM, 내식→SUS304/316, 경량→A5052/A6061, 가격→SS400, 열처리→S45C/SCM, 절삭성→SUM 등 기계 설계에서 자주 쓰는 재질의 선정 기준과 의사결정 트리

밀링 R모서리(공구 R), 선삭 센터 구멍, 연삭 여유(0.2~0.5mm), 방전 가공 한계, 내경 연삭 최소 직경, 보링 깊이 제한, 언더컷/도피홈 — 가공 공정별 설계 시 알아야 할 형상 제한과 가공 여유