Whole-Spec
기계 규격 데이터베이스 — KS · ISO · JIS · DIN · ANSI
161개 규격 · 1,182개 사이즈 · 5개 표준
🔩 체결 부품
🏗 구조 자재
📐 설계 참조
끼워맞춤
Fits & Tolerances · 3종 · 14개 사이즈
탭드릴
Tap/Drill · 2종 · 24개 사이즈
자리파기
Counterbores · 2종 · 17개 사이즈
오링
O-Rings · 3종 · 29개 사이즈
오링홈
O-Ring Grooves · 2종 · 9개 사이즈
키홈
Keyways · 2종 · 18개 사이즈
기하공차
GD&T · 4종 · 15개 사이즈
일반공차
General Tolerances · 3종 · 15개 사이즈
표면거칠기
Surface Roughness · 2종 · 24개 사이즈
용접기호
Welding Symbols · 8종 · 17개 사이즈
최소절곡값
Minimum Bend Radius · 4종 · 30개 사이즈
📝 설계실무
볼트 체결 깊이, "적당히"는 없습니다
재질별 최소 체결 깊이(강재 1.5D, 알루미늄 2D), 유효 나사부와 드릴 깊이 차이, 관통 탭 vs 막힌 구멍 설계법
"렌치가 안 들어가요!" 현장에서 욕먹지 않는 공구 공간 확보법
소켓 렌치 외경, 스패너 회전 각도(Swing), 손가락 접근성을 고려한 조립성 설계
분해를 배려하는 설계, "잭 볼트(Jack Bolt)"의 마법
억지 끼워맞춤 부품의 분해를 위한 잭 볼트 설계법 (위치, 개수, 나사산 보호)
사람을 탓하지 마세요, "포카요케(Poka-yoke)" 설계가 답입니다
비대칭 설계, 물리적 스톱, 볼트 길이 통일로 조립 실수를 원천 차단하는 방법
15kg 이상의 매너, 아이볼트(Eyebolt) 설계
15kg 이상 부품의 리프팅 포인트 설계, 무게 중심 계산, 스폿 페이싱, 나사산 깊이
가공비를 줄이는 모서리 처리의 기술, C냐 R이냐?
외곽 모따기(C), 내측 라운드(R), 응력 집중 방지, 가공비 절감 설계법
베어링 끼워맞춤, 헐거우면 "크리프", 너무 조이면 "수명 단축"
내륜·외륜 끼워맞춤 기준, 회전체/고정체 구분, JS7/K5 등 실무 선택법
"볼트 헛돌아요" — 알루미늄 나사산, 헬리코일로 영구 보강하는 법
알루미늄 탭 뭉개짐 원인, 헬리코일·키사트 삽입 방법, 탭 구멍 크기 선정
설계실 에어컨이 꺼지면 기계가 잠긴다? 열팽창 여유 설계법
재질별 선팽창계수(강 12×10⁻⁶, 알루미늄 23×10⁻⁶), 열팽창 계산식, 미끄럼 이음·긴 축 설계 적용법
공차가 쌓이면 조립이 안 된다 — Tolerance Stackup 실전 계산
최악값법(Worst Case)과 RSS법 비교, 공차 누적 계산 예시, 설계 여유 확보법
도면에 Ra 0.8 남발하면 가공비 폭탄 맞습니다 — 표면거칠기 지정 실무
Ra별 가공방법과 비용, 기능별 적정 Ra 선택 기준, 도면 기입법
실린더 내경 선정, "대충 큰 걸로" 하면 공기 낭비에 속도까지 느려진다
추력 계산식(F=P×A×η), 안전계수 적용, 속도와 내경 관계, 포트 사이즈 선정
용접하면 왜 뒤틀릴까? 변형 최소화 설계·시공 전략
용접 수축 방향, 역변형(Pre-distortion), 용접 순서, 지그·클램프 활용법
축(Shaft) 설계의 3가지 함정 — 단차, 키홈, 응력 집중
단차 비율과 필렛 반경, 키홈 위치와 응력 집중, 베어링 어깨 높이, 재료 선택
O-링 홈 치수를 틀리면 씰이 없는 것보다 못하다 — O-링 홈 설계 실무
압착률(Compression Ratio) 계산, 동적·정적 홈 치수 기준, 표면조도와 재료 선택
SUS304인데 왜 녹이 슬까? — 스테인리스강의 부식 함정 5가지
이종금속 접촉 부식(갈바닉), 염소이온 환경(SCC), 용접 열영향부 예민화, 틈새 부식, 부동태피막 파괴 등 스테인리스강의 대표적 부식 원인과 대책
가공비를 반으로 줄이는 판금 설계 7가지 원칙
최소 벤딩 R, 구멍-가장자리 최소 거리(≥2t), 벤딩선과 구멍 간격, 버 방향 고려, 전개도 치수 공식, 용접보다 탭+볼트, 재료 이용률 — 판금 설계 7대 원칙
스프링와셔는 효과가 없다? — 볼트 풀림 방지의 진실
Junker vibration test에서 스프링와셔의 풀림 방지 효과가 없는 이유, 마찰력 vs 형상 잠금, Nord-Lock·Nyloc·접착제·더블너트 등 진짜 효과적인 풀림 방지법
SS400, S45C, SUS304, A5052 — 기계 설계자의 재질 선택 의사결정 트리
강도→S45C/SCM, 내식→SUS304/316, 경량→A5052/A6061, 가격→SS400, 열처리→S45C/SCM, 절삭성→SUM 등 기계 설계에서 자주 쓰는 재질의 선정 기준과 의사결정 트리
가공 공정을 모르면 설계를 할 수 없다 — 가공 여유와 형상 제한의 실무
밀링 R모서리(공구 R), 선삭 센터 구멍, 연삭 여유(0.2~0.5mm), 방전 가공 한계, 내경 연삭 최소 직경, 보링 깊이 제한, 언더컷/도피홈 — 가공 공정별 설계 시 알아야 할 형상 제한과 가공 여유