탭드릴(보통) 규격표

심화 가이드

D−P 공식의 실제 나사 결합률과 하공 미세조정

하공 = 호칭경 − 피치는 약 75~77% 나사 결합률을 만드는 값이지 100% 결합이 아닙니다. 결합을 더 키우려고 하공을 줄여도 결합 강도는 약 5%만 늘지만 태핑 토크와 탭 파손 위험은 급격히 커집니다. 일반 강재는 60~75% 결합이 강도와 가공성의 최적 균형이고, 알루미늄·황동 같은 무른 재료나 막힌 구멍에서는 75%를 넘길 이유가 없습니다. 임의 결합률(%)에 맞춰 하공을 구하려면 드릴경 = 호칭경 − (결합률% ÷ 76.98) × 피치를 씁니다. 예를 들어 M10×1.5에서 75% 결합은 8.54mm, 60% 결합은 8.83mm로, 표준 8.5mm는 약 77% 결합에 해당합니다.

재질별 하공 보정 — 연성재·스테인리스·주철

치수표의 하공값은 재질 거동을 반영하지 않은 기준값입니다. 알루미늄·연강·동처럼 연성이 큰 재료는 탭이 지나간 뒤 재료가 안쪽으로 밀려(스웰) 구멍이 좁아지므로, 표값보다 0.05~0.1mm 큰 드릴을 쓰면 탭 부하가 줄어듭니다. 주철·황동은 칩이 분말상으로 끊겨 스웰이 거의 없어 보정이 필요 없습니다. 반대로 스테인리스(특히 STS304·316)는 가공경화가 심하므로 결합률을 낮춰(큰 쪽 하공) 잡고, 예리한 절삭탭이나 전조탭에 충분한 윤활을 병행해야 탭 파손을 막습니다.

절삭탭과 전조탭(롤탭)은 하공이 다르다

같은 치수표를 절삭탭과 전조탭에 똑같이 적용하는 것이 현장에서 가장 흔한 실수입니다. 전조탭(롤탭)은 재료를 깎지 않고 소성변형으로 나사산을 성형하므로 절삭탭보다 큰 하공이 필요하며, 대략 드릴 ≈ 호칭경 − 0.5 × 피치로 잡습니다. 절삭탭용 표값(D−P)을 전조탭에 그대로 쓰면 재료가 넘쳐 탭이 끼이거나 나사산이 찢어집니다. 전조탭은 칩이 없어 막힌 구멍에 유리하지만 알루미늄·연강·스테인리스 같은 연성재 전용이며, 주철처럼 부스러지는 취성재에는 쓸 수 없습니다.

막힌 구멍: 드릴 깊이 계산과 탭 형상 선택

막힌 구멍은 드릴 깊이 = 필요한 유효 나사 깊이 + 테이퍼탭 불완전 나사부(2~4산) + 칩 적치 여유로 잡습니다. 깊이만 맞춘다고 끝이 아니라 탭 형상 선택이 파손을 좌우합니다. 관통 구멍은 칩을 앞으로 밀어내는 스파이럴 포인트 탭(건탭)이 유리하고, 막힌 구멍은 칩을 뒤로 빼내는 스파이럴 플루트 탭이 정답입니다. 막힌 구멍에 건탭을 쓰면 칩이 바닥에 쌓여 탭이 부러집니다.

정확한 드릴이 없을 때 — 대체와 결합률 변화

현장에 표값과 똑같은 mm 드릴이 없을 때는 인접 사이즈로 대체하되 결합률 변화를 가늠해야 합니다. 하공을 0.1mm 키우면 결합률이 대략 5~9%p 떨어집니다. 강도가 중요한 체결부는 표값보다 작은 쪽(결합률↑)으로, 태핑성이 중요한 깊은 막힌 구멍은 큰 쪽(결합률↓, 탭 부하↓)으로 대체하는 것이 안전합니다. 결합률이 50% 밑으로 내려가면 나사산이 부족해 체결 강도가 급격히 떨어지므로 그 선은 넘기지 않습니다.